El panel estructural “Sándwich” está formado por un núcleo de material aislante y acústico que cuenta con una cara superior cubierta por una chapa metálica revestida y una cara inferior cubierta por otra chapa metálica o por una lámina plástica.
Los materiales usados como revestimiento deben estar adheridos firmemente al núcleo, de forma que todos los componentes del panel actúen conjuntamente cuando se los someten a carga.
Los paneles sándwich ofrecen a los distintos profesionales un sistema basado en la modulación del sistema constructivo.
Dependiendo del fabricante, los anchos útiles van desde 1000 mm hasta 1170 mm y las longitudes desde 1.5 metros hasta 15,5 metros. Los espesores nominales van desde 10 mm hasta 250 mm.
Aceros Conformados
Núcleo Aislante
Aceros Conformados / Revestimientos Plásticos
Aceros Conformados
Núcleo Aislante
Aceros Conformados / Revestimientos Plásticos
Con esta variedad de dimensiones y suponiendo superficies de fachadas o cubiertas amplias, no solo se pueden reducir los tiempos de montaje sino también, la cantidad de juntas, en un plazo relativamente breve.
Con los equipos de izaje apropiados, la velocidad de montaje promedio es de 4.8 min/m2 para muros y de 3.5 min/m2 para cubiertas.
Los paneles sándwich para muros, en construcciones industriales, pueden tener sistemas de fijación a la vista, sobre el panel, por razones de economía de costos. Para edificios de arquitectura más exigentes, el tipo de fijación es oculta.
Muros Fijación oculta
Muros Fijación a la vista
Cubiertas Fijación a la vista
ACEROS CONFORMADOS
Los paneles estructurales tipo sándwich cuentan con distintos tipos de conformados (rigidizadores) obtenidos a partir de la deformación plástica longitudinal de la chapa de acero, que aumenta su resistencia a las solicitaciones.
Existen diversos tipos de conformados de acuerdo a las denominaciones comerciales de los productores, como así también, revestimientos de núcleo aislante con el foil de polipropileno o el plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV).
La chapa utilizada para el conformado de los paneles sándwich es acero al carbono de grado ZAR/L-230 laminada en frio, en espesores que van desde 0.4 mm a 0.9 mm.
Cuenta con revestimiento galvanizado o cincalum aplicados por inmersión en caliente o pre-pintado con revestimiento orgánico en poliéster aplicado por rodillos.
| Sustrato base | Superficie Sustrato | Norma Referencia | Standard Siderar | Recubrimiento | Grado | Aplicación |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Galvanizado | Temperado (Con Skin pass) |
IRAM IAS U-500 214 |
ETP ARG P09 TER 6ESP-015 |
Z-180 | ZAR 230 | Generales Construcción |
| Cincalum | IRAM IAS U-500 214 |
AZ-120 | ZAL 230 |
Revestimientos
de aceros conformados
- Galvanizado: otorga protección galvánica sobre el sustrato de 180g/m2.
- Cincalum: 55%Al-Zn que combina la protección a largo plazo de los revestimientos de Aluminio y la protección galvánica en bordes características del zinc con recubrimiento de 120g/m2.
- Pre-pintado en una aplicación de un recubrimiento orgánico de 35 micrones aplicado sobre los recubrimientos anteriores, que le proporcionan una mayor resistencia a la corrosión atmosférica, la radiación solar, y le brindan durabilidad y un particular aspecto de terminación de acuerdo a la tonalidad y brillo utilizados.
Características
del esquema de pintado
Acabado Superior
20 µ ± 4 µ
Poliester regular (RMPE), de Alta Durabilidad (HDPE) o Siliconizado (SMPE), dependiendo del color solicitado.
Primer
5 µ ± 3 µ
Fondo aticorrosivo Resina base Poliéster
Revestimiento Metálico
AZ-120
Z-180
Por inmersión en caliente, Galvanizado (Zn) o Cincalum® (55%Al-Zn).
Acero Base
Límites de Fluencia, Rotura y Alargamiento mínimos de acuerdo a Sustrato.
Monoback Cara Inferior
Esmalte base poliéster Normal. Protección contra corrosión y aptitud al espumado PUR.
NÚCLEOS AISLANTES
Los paneles estructurales sándwich, cuentan con distintos tipos de núcleos:
Espuma rígida de poliuretano (PUR) o poliisocianurato (PIR):
Está formada por un polímero orgánico de densidad 40 kg/m3 de muy bajo coeficiente de conductividad térmica 0,020 W/m.K / 0,017 Kcal/hm°, que le otorga excelentes propiedades de aislación, frente a la conducción del flujo de calor. La espuma rígida PIR, ofrece además, un mejor comportamiento frente al fuego.
Poliestireno expandido EPS
Está formado por plástico celular de densidad 20 Kg/m3 y un bajo coeficiente de conductividad térmica 0,032 W/m.K / 0,028 Kcal/hm°, siendo un producto característico por su bajo peso, elasticidad, resistencia al envejecimiento y buen comportamiento frente al fuego.
Lana de Roca Mineral o LDR
Es un compuesto formado a partir del basalto de origen volcánico con densidad de 100Kg/m3 y coeficiente de conductividad térmica de 0,0395 W/mK / 0,034 kcal/hm° siendo un material incombustible frente al fuego. Cuenta con excelentes prestaciones de aislación acústica – Rw: 35 dB – (Según IRAM 4063-3), evitando que la energía de la onda sonora atraviese el material y absorción acústica de α: 0.95, medida en rangos de 0 a 1, donde α:1 es el valor máximo de absorción acústica y la onda sonora es absorbida en su totalidad por el material.
AISLACIÓN TÉRMICA
Comparativamente un muro de ladrillos de construcción tradicional, debiera tener un espesor de 1360 mm para lograr la aislación térmica que ofrecen los paneles sándwich de 110 mm en LDR / 100 mm de EPS y 50 mm de espesor en Poliuretano, siendo este último caso, un espesor necesario 27 veces menor que el sistema de construcción tradicional.
El coeficiente de conductancia térmica (según Normas IRAM 1860 /ASTM-C518 e IRAM 11564/ASTM C-1363) permite calcular la potencia eléctrica en watts o energía eléctrica consumida en watts/hora que es necesaria para mantener un recinto aislado térmicamente, a partir de la disminución del flujo de calor por diferentes temperatura dadas, representado en términos directos un ahorro en el consumo energético.
Algunas ventajas
de los paneles sándwich
- Ahorro energético a partir de las excelentes propiedades de aislación térmica frente a otros materiales utilizados en la construcción,
- Posibilidad de remodelaciones y ampliaciones debido a la flexibilidad del método constructivo,
- Reducción de tiempos de plazos de Obra y Costos de Construcción, debido a su alto grado de prefabricación.
- Bajo peso propio, que reduce no solo los costos y tiempos de transporte, sino también las inversiones para la estructura portante. Por ejemplo, un panel de cubierta de doble chapa en 30 mm de espesor pesa 9.42kg/m2 y uno de muro de 100 mm de espesor, 10.56 kg/m2.
- Confort térmico y protección térmica estival, debido a la muy baja inercia térmica, permite mantener calefaccionado un ambiente en invierno y refrigerado en verano con menor costo.
- Bajo mantenimiento debido a que los sistemas de revestimiento aseguran una protección más prolongada contra la corrosión.
- Mayor superficie útil por sistemas constructivos delgados. Son necesarios menores espesores en muros y cubiertas.
